これらは一般に、高い応力耐性が必要な、または高い美的要件が必要なコネクタおよび調整コンポーネントに使用されます。製造前に、残留水分が完成品の表面に銀条や気泡の原因となるのを防ぐために、原材料を十分に乾燥させる必要があります。
次に、金型の設計と製造の精度が部品の詳細を決定します。学校の机や椅子のコンポーネントには、クリップ、ヒンジ、ネジなどの繊細な構造が含まれることがよくあります。金型では、抜き勾配、冷却管のレイアウト、通気設計を十分に考慮する必要があります。たとえば、シートアジャスターのギアコンポーネントには、正確な金型キャビティ寸法と、滑らかな噛み合いと耐摩耗性を確保するための高度な表面仕上げが必要です。
射出成形プロセスのパラメータを制御するには、温度、圧力、時間が非常に重要です。完全な可塑化を確実に行うには、バレル温度を材料のメルトインデックスに従って正確に設定する必要があります。射出圧力と保持時間は、最終製品の寸法安定性と内部応力に直接影響します。学校の机や椅子によく見られる薄肉パネルや大型の椅子シェルの場合、収縮マークや変形を防ぐために多段階の射出と保持圧力制御を使用する必要があります。-取り出す前に製品が完全に固定されるようにするには、十分な冷却時間が必要です。
後処理と品質検査も同様に重要です。{0}脱型後、部品のバリ取りを行う必要があり、必要に応じて内部応力を除去するためにアニーリングを使用する必要があります。寸法測定に加えて、完成品の検査では、負荷、疲労、耐衝撃性のテストなど、実際の使用シナリオをシミュレートして、長期の教育環境における強度と耐久性の要件を満たしていることを確認する必要があります。-
金型鋼の選択: 長期間の高圧射出による摩耗に耐えるために、高品質の金型鋼 (718H など) が一般的に使用されます。-
スライダー機構設計: サイドクリップまたは溝の成形に使用され、構造の完全性を確保します。
表面処理: キャビティは高光沢研磨またはテクスチャ加工されており、バック フレームに望ましい触感と視覚効果を直接与えます。{0}
交換可能なインソール設計: 異なるパターンや構造間の素早い切り替えをサポートし、金型コストを削減します。